波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道（dào）的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護（hù）的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能（néng），否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動（dòng）作（zuò）。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的（de）膨脹（zhàng）節及其連接（jiē）管道，作水（shuǐ）壓（yā）試驗時（shí），要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安（ān）裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是（shì），膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩的（de），因此在（zài）安（ān）裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹（zhàng）節所（suǒ）有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公（gōng）稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行（háng），以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。