波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的（de）失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固（gù）定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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