關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。