關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。