關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。