波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來（lái）保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變（biàn）形（xíng）而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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