波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩（wěn）。

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