關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實（shí）際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。