關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。