波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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