關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細（xì）長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。