波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管（guǎn）係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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