關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。