波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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