關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發（fā）生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。