從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經(jīng)過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反(fǎn)應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係(xì)統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收(shōu)塔之前的設備如煙氣換熱(rè)器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫(tuō)硫係(xì)統是從國外引進的技術,現(xiàn)在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中(zhōng)腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設(shè)備帶來大(dà)量維修工作,這越來越引起(qǐ)了人們的重視(shì)。
翻邊橡膠(jiāo)接頭防脫拉(lā)
現階段(duàn)在電力(lì)行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反(fǎn)應(yīng)速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰(fēng)適應性強,廢物排放量少,副(fù)產品可綜合利用(yòng)等(děng)優點,已(yǐ)成為目前國(guó)內(nèi)外火電(diàn)廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行(háng)中存在的問題也逐漸暴露出來,主要(yào)表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中(zhōng)常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存(cún)在大量的顆粒物,包括石灰漿(jiāng)液中也(yě)含有沉澱形成物,在管道運(yùn)行後(hòu)漿(jiāng)液高速衝(chōng)刷橡(xiàng)膠接(jiē)頭內部的情(qíng)況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸(suān)堿(jiǎn)性。因(yīn)此,在脫硫管道中選擇(zé)橡膠(jiāo)接頭時要同時具備耐磨(mó)和耐酸(suān)堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同(tóng)時具備上麵兩種特性, 三元乙(yǐ)丙橡膠是乙(yǐ)烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚(jù)物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密(mì)度較低的一種橡膠耐老化(huà)性乙丙橡膠有優異的耐天(tiān)候、耐(nài)臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠(jiāo)製品(pǐn)在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使(shǐ)用。加入適宜防老劑(jì)可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在(zài)臭氧濃(nóng)度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕(shí)性與乙丙橡(xiàng)膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑(jì)、製冷(lěng)劑、洗滌劑、動植物油、酮和(hé)脂等均(jun1)有較好的抗耐性。
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