安裝試壓
1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的（de）膨（péng）脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助（zhù）定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來（lái）調（diào）整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否（fǒu）則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是（shì）否需（xū）要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意（yì）的是（shì），膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未（wèi）安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。
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