關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移（yí）稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在（zài）力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的（de）出（chū）場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。