關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係（xì），無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。