關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。