波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型（xíng）及（jí）原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管（guǎn）理不當（dāng）引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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