波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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