波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。
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