關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。