波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一（yī）個環節（jiē）的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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