關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。