關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存（cún）、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。