波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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