關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管（guǎn）其實（shí）際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。