關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。