關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。