關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。