波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置（zhì）不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析（xī）發現（xiàn），腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。
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