關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。