波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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