關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會（huì）引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。