波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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