波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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