關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能（néng）獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。