波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按（àn）膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正（zhèng）常動作。

7、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試（shì）驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對（duì）膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中（zhōng）性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方（fāng）法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造（zào）成支（zhī）架或膨脹節損壞。