波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方（fāng）向與介質流動方（fāng）向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位（wèi）置（zhì），使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝（zhuāng）過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充（chōng）水時是否（fǒu）需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用（yòng）水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結（jié）束後（hòu），應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好（hǎo），在無（wú）其它方（fāng）法保（bǎo）證時（shí），可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再（zài）安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節（jiē）時，不（bú）允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。