關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。