關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。