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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢查波(bō)紋補償器(qì)膨脹節(jiē)的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹(zhàng)節,應注意使內(nèi)襯筒方向與介質流動(dòng)方向一(yī)致(按膨脹節的(de)流向標誌(zhì)安裝)。平麵角向型膨(péng)脹節的鉸鏈(liàn)轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需(xū)要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係(xì)安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定(dìng)位機構(gòu)及緊(jǐn)固件,並(bìng)按設計要(yào)求將限位裝置(zhì)調到規(guī)定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓(yā)或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免(miǎn)影響膨脹節的正常功能,否則會(huì)降低其使用(yòng)壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程(chéng)中不允許焊渣飛濺到小組紋(wén)管表麵和使波(bō)紋管受到其(qí)它機(jī)械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考(kǎo)慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨(lín)時支架以(yǐ)承(chéng)重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕(shí)性(xìng),並控製水中的氯離子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗結束(shù)後,應盡快排(pái)盡波紋管中的(de)積水,並迅(xùn)速將波殼的內表麵吹(chuī)幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須(xū)注意的(de)是,膨脹節是不吸收扭(niǔ)矩(jǔ)的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不(bú)得被外部構件卡死或限(xiàn)製其活(huó)動部位正常運作。

13、保溫層應做在(zài)膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣(zhā)飛濺到波紋管表麵和(hé)使波紋管受到(dào)其它機械損(sǔn)傷。

15、支架必(bì)須符合(hé)設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試(shì)壓,以免(miǎn)將(jiāng)膨脹節拉壞。

16、膨(péng)脹節允(yǔn)許不超過1.5倍公稱係統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有膨脹節(jiē)的管線在運行操作中,閥門開(kāi)啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行,以免管線內溫度和壓力(lì)急劇變化,造成支架(jià)或膨脹(zhàng)節損壞。


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