波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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