關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。