波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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