關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏（piān）移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。