波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以（yǐ）充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的（de）內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元（yuán）件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的（de）管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。