波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力（lì）或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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